切削不锈钢对刀具应该如何选择呢？不锈钢的硬度比较高，切割时候热传导率低等，使得切割难度加大不少。所以选择合适的锯片、圆锯机是降低每刀成本的前提。
1、金属圆锯片的选择。
在切割不锈钢锯片的话，建议采用镀铬或氮化处理的锯片，而不是使用镀钛锯片。市面上常有人以材质较差的锯片做蒸镀，但是由于其锯片本身就不够好，反而不能提供最佳切削效果，况且蒸镀之后，钢板遇热变形，少数人的解决方法，是通过敲打使其平坦。但是，当锯片再次用来切削时，遇热后变形又产生，因敲打只能短暂维持锯片形状，并不能长久。
不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面以及容易黏住锯片，所以归为难切削材。而镀铬锯片则是比较专门的针对不锈钢特性而设计，切削效果不错。另外，齿型也是影响切削效果的重要因素之一，所以，在购买锯片时，记得注明是否用于切削不锈钢，这样的话，在开齿时就可以加以区别，并研磨出不锈钢专用齿形。不要以为锯片硬就是好，更别认为镀钛锯片就可包切一切材料。
2、金属圆锯机的选择。
根据我们多年的行业经验，一般来说，建议选择300或者以上的机型。机器的功率过小，容易影响金属圆锯机甚至锯片的使用寿命。 3、切割速度的选择。
切削速度：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的30%～50%选取。切割速度决定于被切割工件的种类、横截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。工件横截面越小，选用转速越 快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切割压力。
4、选择切削液和冷却方式。
因为不锈钢的切削加工性较难，对切削液的冷却、润滑、及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几种：
1)、机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
2)、植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
3)、乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
4)、硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于 一般车削、钻孔、铰孔及攻
1、金属圆锯片的选择。
在切割不锈钢锯片的话，建议采用镀铬或氮化处理的锯片，而不是使用镀钛锯片。市面上常有人以材质较差的锯片做蒸镀，但是由于其锯片本身就不够好，反而不能提供最佳切削效果，况且蒸镀之后，钢板遇热变形，少数人的解决方法，是通过敲打使其平坦。但是，当锯片再次用来切削时，遇热后变形又产生，因敲打只能短暂维持锯片形状，并不能长久。
不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面以及容易黏住锯片，所以归为难切削材。而镀铬锯片则是比较专门的针对不锈钢特性而设计，切削效果不错。另外，齿型也是影响切削效果的重要因素之一，所以，在购买锯片时，记得注明是否用于切削不锈钢，这样的话，在开齿时就可以加以区别，并研磨出不锈钢专用齿形。不要以为锯片硬就是好，更别认为镀钛锯片就可包切一切材料。
2、金属圆锯机的选择。
根据我们多年的行业经验，一般来说，建议选择300或者以上的机型。机器的功率过小，容易影响金属圆锯机甚至锯片的使用寿命。 3、切割速度的选择。
切削速度：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的30%～50%选取。切割速度决定于被切割工件的种类、横截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。工件横截面越小，选用转速越 快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切割压力。
4、选择切削液和冷却方式。
因为不锈钢的切削加工性较难，对切削液的冷却、润滑、及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几种：
1)、机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
2)、植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
3)、乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
4)、硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于 一般车削、钻孔、铰孔及攻
高速钢锯片在切削不锈钢时，要非常注意这几点。才能使锯片的使用时间延长。更好的保护高速钢锯片。
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文章信息来源：深圳鑫利机械刃具公司 szkingtools.com （全自动切铝机、切铝机、磨齿机）