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哪些因素影响金刚石锯片的寿命？要“命“还是要钱？
眼下金刚石锯片的使用越来越普遍，大家最关注的问题就是金刚石锯片的切割效率、锯片寿命、降低消费本钱。为了做到上述目的就需要在资料、构造、尺寸上进行改良。
金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数（锯片线速、锯切浓度和进刀速度）和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。
一、金刚石粒度
常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。
二、刀头结合剂的硬度
一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。
三、刀头浓度
增大金刚石刀头浓度可已延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。
四、进刀速度
刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。
五、锯片线速度：
在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。
六、锯切深度
深度是衡量金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。
七、力效应、温度效应及磨破损
力效应和温度效应会引起金刚石圆锯片的磨破捐损。金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。导致力效应不均：岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块早期破损、锯片寿命降低。温度效应也是使锯片破损的最大影响因素。所以，由于力效应和温度效应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑条件。
到底注意好这些影响金刚石锯片寿命的几种因素，就能提高金刚石锯片的使用寿命，从而节省成本，为我们生产省钱、省力。
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